⚡ 新版PFMEA自动生成 · 专业管理系统 📝 草稿

📖 操作指南
📦 BOM & 工序
🔬 DFMEA
⚠️ PFMEA分析表
📋 控制计划
📊 质量看板
🏭 基础数据库
👥 团队与D表
🌳 结构树
📋 操作日志
📋 七步法向导
📘 PFMEA 系统完整操作指南

📦 产品与版本管理

1. 创建产品：点击顶部"新增"按钮，输入产品名（建议格式：产品名_V1.0）

2. 版本识别：系统自动识别"_V"后的版本号

3. 发行锁定：点击"发行/锁定"按钮，输入密码admin123后数据只读

4. 解锁编辑：再次点击并输入相同密码即可解锁

📋 BOM与工序管理

BOM管理：可新增/删除物料，双击单元格可编辑内容

工序管理：定义生产工序顺序，工序改名后PFMEA自动同步

特殊特性：点击"➕"可标记CC(★)或SC(▽)

⚠️ PFMEA分析表

评分规则：S(1-10严重度)、O(1-10频度)、D(1-10探测度)

自动计算：RPN = S×O×D，AP优先级自动判定

特殊特性联动：S≥9自动标记CC，S=7-8自动标记SC

筛选功能：可按AP优先级/特殊特性/状态筛选

🤖 AI智能功能

智能生成：基于工序自动生成PFMEA分析

深度分析：识别风险趋势和改进机会

优化建议：针对高风险项提供改进方案

一致性检查：验证PFMEA与控制计划的匹配

API配置：点击AI面板，选择模型并配置API Key

📊 控制计划

自动同步：PFMEA修改后控制计划自动更新

控制方法：填写测量方法、样本容量、频次等

📎 导入导出

导出Excel：导出当前产品的PFMEA数据

导出PDF：生成格式化审核报告

导入Excel：导入PFMEA数据到当前产品

导入完整产品数据：一键导入包含BOM/工序/PFMEA/控制计划的完整产品包

⌨️ 快捷键

Ctrl+Z 撤销    Ctrl+Y 重做

双击单元格编辑    右键表格更多操作

💡 首次使用建议

1. 先在BOM&工序中定义工序流程 → 2. 使用AI智能生成PFMEA → 3. 检查并调整评分 → 4. 查看控制计划自动生成 → 5. 发行锁定版本

👇 点击下方案例快速体验

📱 电子产品案例

SMT贴片生产线，包含来料检验、贴片、回流焊等6道工序，完整PFMEA示例

推荐体验

🚗 汽车零部件案例

注塑成型工艺，包含模具、注塑、去毛刺、检测工序，CC/SC特性完整

含CC/SC

🏥 医疗器械案例

精密装配工艺，高S值失效模式，展示高风险项处理流程

高风险演示
📦 物料清单 (BOM)
物料编码物料名称数量单位关联工序特殊特性操作
🔄 工序流程表
工序号工序名称关联物料设备/工装工艺参数操作
🔬 DFMEA 设计失效模式分析
DFMEA号产品功能失效模式失效影响S设计预防设计探测特殊特性操作
⚠️ PFMEA 分析表
FMEA号工序失效模式失效影响失效原因预防控制探测控制SODRPNAP特殊特性建议措施责任人目标日期状态S'O'D'操作
📋 控制计划
编号工序FMEA号失效模式特殊特性控制特性规格测量方法样本容量频次控制方法反应计划操作
0
总失效数
0
🔴 AP高优先级
0
🔴 CC
0
🟡 SC
0
平均RPN
0
目标RPN
0
✅ 已改进
0
⏳ 待完成
📊 RPN风险排名 TOP10
🎯 AP措施优先级分布
📈 当前RPN vs 目标RPN
🔘 特殊特性分布
🎯 S-O-D 风险矩阵图
💡 气泡大小=严重度S | X轴=频度O | Y轴=探测度D（倒置） | 颜色=AP优先级 | ◇=改进目标
📋 AP高优先级任务清单
🏭 工艺知识库
工序名称失效模式失效影响失效原因预防控制探测控制SOD建议措施操作
📋 历史问题库
来源问题描述关联工序次数建议O值日期操作
⚙️ 工艺参数库
参数名单位标准值公差关联工序操作
🛡️ 防错装置库
装置名称类型关联工序探测能力建议D值状态操作
📋 客户特殊特性清单
特性名称关联工序类型客户要求强制覆盖操作
👥 FMEA团队名单 (D表)
姓名部门角色FMEA职责联系方式加入日期操作
💡 提示：根据AIAG-VDA要求，FMEA团队应包含设计、工艺、质量、生产、设备等跨职能成员
📋 FMEA项目信息
项目名称${products[currentProductId]?.name || '待定'}
项目编号PJ-2026-001
客户名称
车型/平台
FMEA启动日期2026-01-01
计划完成日期
FMEA协调员
🌳 过程结构树
💡 提示：结构树展示工序→物料→失效的层级关系，点击节点可查看详情
🔗 功能关系网
💡 提示：展示工序功能与失效模式的关联关系
📋 操作日志 - 所有变更记录
📋
步骤1
策划与准备
🌳
步骤2
结构分析
⚙️
步骤3
功能分析
⚠️
步骤4
失效分析
📊
步骤5
风险分析
💡
步骤6
优化
📄
步骤7
结果文件化
📋 步骤1-策划与准备：定义FMEA项目范围、边界、时间线、团队授权及分析前提。
📌 基本信息
项目名称 *
项目编号
客户/车型
📅 时间计划
计划开始
计划完成
FMEA协调员
👥 团队与范围
跨职能团队
分析边界
📐 边界图（包含/排除可视化）
✅ 包含：本系统内部工序
❌ 排除：供应商来料
🔗 接口：客户测试
💡 点击上方标签可自定义边界范围
📝 前提假设
🌳 步骤2-结构分析：分解过程项 → 过程步骤 → 作业要素（人机料法环）。当前结构树自动同步BOM&工序。
➕ 快速添加：
🤝 顾客/供应商沟通
定义与顾客、供应商的接口和沟通方式
⚙️ 步骤3-功能分析：定义每个过程步骤的功能、产品特性、过程特性及要求。
📌 特性分析说明
产品特性 = 产品的 measurable 特征（如尺寸、硬度、电压）    过程特性 = 过程的可控参数（如温度、压力、速度）
⚠️ 步骤4-失效分析：识别失效模式、失效影响、失效原因。数据自动同步自PFMEA分析表。
📊 步骤5-风险分析：评估S/O/D分值，计算RPN和AP优先级。当前评分自动同步PFMEA。
💡 步骤6-优化：定义建议措施、责任人、目标日期，并验证措施有效性。
✅ 措施有效性验证闭环
验证已完成的措施是否有效降低风险
📄 步骤7-结果文件化：汇总FMEA结果，生成正式报告，管理版本与发行。
✍️ 管理层电子签名确认
FMEA协调员
质量经理
管理层批准
🤖 AI质量专家
规则引擎⏱️ 就绪
✨ AI质量专家已就绪，支持真实API调用
💡 提示：配置API Key后可使用大模型能力，未配置时使用规则引擎
获取Key | 支持流式响应

🔒 发行/锁定管理

当前状态: 草稿

默认密码: admin123